Szczeciński "Wulkan" inwestuje w zautomatyzowane ciągi produkcyjne

Zakup zautomatyzowanej linii cięcia profili stalowych jest kolejną inwestycją Stoczni Szczecińskiej „Wulkan”. 

Dzięki inwestycji w nowoczesną maszynę do cięcia plazmowego 3D stocznia "Wulkan" może teraz zaoferować usługę cięcia profili, a także kształtowników otwartych i zamkniętych. Najnowocześniejsze rozwiązania techniczne umożliwiają wycinanie skomplikowanych kształtów, jak również cięcie pod ustalonym kątem. 

Na swojej stronie internetowej, stocznia podaje szereg zalet linii automatycznego cięcia plazmowego. A wśród nich są: 

> Możliwość wykonania wielu operacji technologicznych na jednym gnieździe produkcyjnym.
> Wysoka dokładność pomiarowa oraz bardzo dobra jakość ciętych krawędzi.
> Minimalne odkształcenia termiczne ciętych elementów (bardzo wąska strefa wpływu ciepła).
> Wysokie wydajności cięcia.
> Redukcja kosztów materiałowych oraz operacji logistycznych. 

Korzyścią dla klienta będzie gwarancja jakości, wysoka dokładność pomiarowa oraz bardzo dobra jakość ciętych krawędzi i szybkość wykonania usługi. 

Ogólna specyfikacja techniczna: 

> Cięcie plazmowe płaskowników w zakresie grubości 50×5 mm do 300×30 mm.
> Cięcie plazmowe płaskowników łebkowych HP 60 do HP 340.
> Cięcie plazmowe Kątowników równoramiennych 50x50x5 mm do 250x250x25 mm.
> Cięcie plazmowe Kątowników nierównoramiennych 75x50x5/6 mm do ok. 600×200 mm.
> Cięcie plazmowe Dwuteowników typu HEB w zakresie HEB 100 do HEB 600 oraz innych profili typu H w podobnym zakresie.
> Cięcie plazmowe Teowników w zakresie od 60x60x7 do 120x120x13.
> Cięcie plazmowe Profili zamkniętych, kwadratowych i prostokątnych o długości boku do 400 mm (cięcie ograniczone do 3 ścian, bez automatycznego obrotu profilu – docięcie czwartej ściany możliwe po manualnym obrocie profilu).

> Długość stołu automatycznego załadunku profili 12 m + stanowisko z palnikiem plazmowym na głowicy 5osiowej Multi3D.

> Automatyczne stanowisko do rozładunku gotowych detali.

> Głowica do automatycznego znakowania pozycji materiałowych – szybkie opisywanie atramentowe (szybkie opisywanie atramentowe – nanoszenie dowolnych opisów ułatwiających identyfikację elementów, uwagi montażowe itp.).

> Oprzyrządowanie do automatycznego trasowania kontrolnych linii gięcia oraz linii referencyjnych – punktowanie i trasowanie plazmowe – precyzyjne i trwałe i nanoszenie punktów, linii oraz znaków alfanumerycznych , które po nałożeniu powłoki malarskiej metodą natryskową lub po cynkowaniu będą nadal widoczne – np. nazwa elementu, nr rysunku, inne oznaczenia).

> Agregat plazmowy klasy HQC / HD, czyli wysokojakościowe cięcie, możliwość ukosowania krawędzi do 45°, brak lub śladowa wypływka, dobra jakość ciętej krawędzi pod kątem późniejszego spawania (cięcie tlenem – brak  naazotowania ciętej krawędzi, która występuje w przypadku tanich agregatów powietrznych).  

> Układ sterowania wyposażony w figury MAKRO umożliwiające wykonanie większości obecnych zacięć bez konieczności przygotowania programów w biurze technologicznym. 

> Oprogramowanie technologiczne umożliwiające przygotowanie programów ciecia dla maszyny. Umożliwiające układanie kilku programów cięcia na profilach o długościach handlowych np. 12 metrowych.