Zakup zautomatyzowanej linii cięcia profili stalowych jest kolejną inwestycją Stoczni Szczecińskiej „Wulkan”.
Dzięki inwestycji w nowoczesną maszynę do cięcia plazmowego 3D stocznia "Wulkan" może teraz zaoferować usługę cięcia profili, a także kształtowników otwartych i zamkniętych. Najnowocześniejsze rozwiązania techniczne umożliwiają wycinanie skomplikowanych kształtów, jak również cięcie pod ustalonym kątem.
Na swojej stronie internetowej, stocznia podaje szereg zalet linii automatycznego cięcia plazmowego. A wśród nich są:
> Możliwość wykonania wielu operacji technologicznych na jednym gnieździe produkcyjnym.
> Wysoka dokładność pomiarowa oraz bardzo dobra jakość ciętych krawędzi.
> Minimalne odkształcenia termiczne ciętych elementów (bardzo wąska strefa wpływu ciepła).
> Wysokie wydajności cięcia.
> Redukcja kosztów materiałowych oraz operacji logistycznych.
Korzyścią dla klienta będzie gwarancja jakości, wysoka dokładność pomiarowa oraz bardzo dobra jakość ciętych krawędzi i szybkość wykonania usługi.
Ogólna specyfikacja techniczna:
> Cięcie plazmowe płaskowników w zakresie grubości 50×5 mm do 300×30 mm.
> Cięcie plazmowe płaskowników łebkowych HP 60 do HP 340.
> Cięcie plazmowe Kątowników równoramiennych 50x50x5 mm do 250x250x25 mm.
> Cięcie plazmowe Kątowników nierównoramiennych 75x50x5/6 mm do ok. 600×200 mm.
> Cięcie plazmowe Dwuteowników typu HEB w zakresie HEB 100 do HEB 600 oraz innych profili typu H w podobnym zakresie.
> Cięcie plazmowe Teowników w zakresie od 60x60x7 do 120x120x13.
> Cięcie plazmowe Profili zamkniętych, kwadratowych i prostokątnych o długości boku do 400 mm (cięcie ograniczone do 3 ścian, bez automatycznego obrotu profilu – docięcie czwartej ściany możliwe po manualnym obrocie profilu).
> Długość stołu automatycznego załadunku profili 12 m + stanowisko z palnikiem plazmowym na głowicy 5osiowej Multi3D.
> Automatyczne stanowisko do rozładunku gotowych detali.
> Głowica do automatycznego znakowania pozycji materiałowych – szybkie opisywanie atramentowe (szybkie opisywanie atramentowe – nanoszenie dowolnych opisów ułatwiających identyfikację elementów, uwagi montażowe itp.).
> Oprzyrządowanie do automatycznego trasowania kontrolnych linii gięcia oraz linii referencyjnych – punktowanie i trasowanie plazmowe – precyzyjne i trwałe i nanoszenie punktów, linii oraz znaków alfanumerycznych , które po nałożeniu powłoki malarskiej metodą natryskową lub po cynkowaniu będą nadal widoczne – np. nazwa elementu, nr rysunku, inne oznaczenia).
> Agregat plazmowy klasy HQC / HD, czyli wysokojakościowe cięcie, możliwość ukosowania krawędzi do 45°, brak lub śladowa wypływka, dobra jakość ciętej krawędzi pod kątem późniejszego spawania (cięcie tlenem – brak naazotowania ciętej krawędzi, która występuje w przypadku tanich agregatów powietrznych).
> Układ sterowania wyposażony w figury MAKRO umożliwiające wykonanie większości obecnych zacięć bez konieczności przygotowania programów w biurze technologicznym.
> Oprogramowanie technologiczne umożliwiające przygotowanie programów ciecia dla maszyny. Umożliwiające układanie kilku programów cięcia na profilach o długościach handlowych np. 12 metrowych.
Damen zbuduje stery dla niemieckich fregat
Finlandia uruchamia pływający terminal LNG. Czy gaz trafi również do Polski?
Incat dostarczy pierwszy na świecie duży prom elektryczny
Brytyjski sektor obrony kupuje statki do ochrony infrastruktury kabli i rurociągów
Projekt klasowy zatwierdzony przy pomocy modelu 3D
Quinto Shipping zamawia od Concordia Damen tankowiec śródlądowy typu „Parsifal”