pc
PKN Orlen uruchomi w zakładzie produkcyjnym w Płocku (Mazowieckie), największym w Polsce kompleksie rafineryjno-petrochemicznym, nowoczesny system monitorowania i kontrolowania szczelności instalacji przemysłowych. Koszt przedsięwzięcia to ok. 8 mln zł.
Wdrażany system oparty jest na zaawansowanej technologii LDAR (Leak Detection And Repair - wykryj nieszczelność i napraw), który opracowanej przez Agencję Ochrony Środowiska USA. Najpierw projekt zostanie zastosowany w całym obszarze rafineryjnym, a w kolejnym etapie obejmie także obszar petrochemiczny - poinformował w piątek płocki koncern.
PKN Orlen podał, iż program LDAR obejmie zasięgiem w czwartym kw. 2018 r. wszystkie z ponad 30 instalacji rafineryjnych w zakładzie głównym koncernu w Płocku, w tym m.in. destylacji ropy, komponowanie benzyn silnikowych i olejów, a także hydroodsiarczanie olejów i gudronu, hydrokraking oraz wydział asfaltowy i olejowy, wytwórnię i odzysk wodoru. "Docelowo planowane jest sukcesywne rozszerzenie programu na cały zakład produkcyjny" - wyjaśniła spółka.
Prace projektowe, dotyczące wdrożenia systemu LDAR w PKN Orlen trwały niemal dwa lata. Obecnie płocki koncern podpisał umowę o współpracy przy realizacji projektu przez konsorcjum stworzone przez spółki zależne: Orlen Eko i Orlen Serwis.
"Wdrożenie systemu LDAR i wprowadzenie monitoringu emisji niezorganizowanej lotnych związków organicznych, które występują w wielu branżach przemysłowych, a zwłaszcza w sektorach rafinacji ropy pod postacią par i gazów, wpisuje się w prawodawstwo Komisji Europejskiej. Przepisy te dotyczą zastosowania przez firmy najlepszych dostępnych technik BAT - Best Available Technology w przemyśle" - zaznaczył PKN Orlen.
Celem tych wytycznych, jak przypomniała spółka, poza określaniem wielkości emisji, jest zapobieganie ich powstawaniu, co pozytywnie wpływa m.in. na zwiększenie bezpieczeństwa procesów produkcyjnych i zmniejszenie oddziaływania na lokalne środowisko.
"Realizacja funkcjonowania systemu LDAR, obejmie kilka głównych etapów, które będą sukcesywnie wprowadzane na poszczególnych instalacjach zakładu w Płocku. Będzie to m.in. identyfikacja elementów, zdefiniowanie wycieku, monitorowanie elementów jako potencjalnych źródeł emisji niezorganizowanej, naprawa, a także rejestracja danych" - podał płocki koncern.
PKN Orlen zaznaczył, że stosuje wymagane prawem monitorowanie emisji niezorganizowanej lotnych związków organicznych obejmujące najlepsze techniki BAT, jak m.in. metoda próbkowania wycieku "sniffing", np. z wykorzystaniem ręcznych detektorów, a także metody optycznego obrazowania gazów.
"Szybkie podejmowanie działań naprawczych w sytuacjach wykrycia usterek umożliwia spółce także regularny monitoring prowadzony przez pracowników na instalacji produkcyjnych. Instalacje wyposażone są także w czujniki sygnalizujące stężenia lotnych związków organicznych w powietrzu, zapobiegające powstaniu atmosfery wybuchowej" - podkreślił płocki koncern.
Mercy Ships zbuduje najnowocześniejszy statek szpitalny przy wsparciu MSC
Kolejny, atomowy okręt podwodny typu Virginia dostarczony do US Navy
Royal Navy prezentuje Agamemnona. To szósty okręt podwodny typu Astute z napędem atomowym
W stoczni Naval Group położono stępkę pod trzecią fregatę dla Marynarki Wojennej Grecji
Singapur na czele miast morskich świata. Gdańsk w morskiej 40-tce
Unibaltic wzbogaca swoją flotę o nowy statek. To także drugi w jej historii, jaki otrzymał nazwę Apatyth