Zaawansowana ochrona aluminium w środowisku morskim - anodowanie, lakierowanie proszkowe z preanodą i ProDetailing

Wyróżnione

Dane kontaktowe

• Osoba/firma:

  ABC COLOREX

• 
  Telefon:

  600 070 086

• 
  E-mail:

  m.czapla@colorex.pl

  https://colorex.pl/
Obserwuj OgłoszenieObserwowane ogłoszenia znajdują się w "Moje konto"
Data publikacji: 2025-10-28

ABC Colorex od ponad 30 lat rozwija technologie zabezpieczania aluminium i należy do liderów w Europie w zakresie powłok ochronnych. Nasze rozwiązania są projektowane dla najbardziej wymagających sektorów- przemysłu stoczniowego, offshore, infrastruktury przybrzeżnej i obiektów narażonych na wilgoć oraz sól.

Anodowanie aluminium

Proces prowadzony zgodnie z wymaganiami QUALANOD pozwala uzyskać powłoki spełniające najwyższe standardy przemysłowe.

• Grubość warstwy anodowej: 5–25 µm (standard), 
• Odporność na korozję aluminium anodowanego należy określać za pomocą jednej z metod określonych w normie ISO 9227. Czas trwania badania w rozpylonej solance z kwasem octowym (ang. acetic acid salt spray — AASS) powinien wynosić 1000 godzin. Czas trwania badania w rozpylonej obojętnej solance (ang. neutral salt spray — NSS) powinien wynosić 336 godzin.

Dzięki tym parametrom anodowane aluminium znajduje zastosowanie w stoczniach, produkcji jachtów, konstrukcjach offshore i morskich farmach wiatrowych.

Lakierowanie proszkowe z preanodą
Preanoda umożliwia uzyskanie wyjątkowej przyczepności lakieru proszkowego oraz zwiększoną odporność na korozję. W połączeniu z farbami proszkowymi zgodnymi z wymaganiami QUALICOAT zapewnia to wieloletnią trwałość powłoki, wysoką estetykę i dodatkową barierę ochronną dla aluminium w środowiskach narażonych na sól i wilgoć.

ProDetailing – innowacyjna ochrona antykorozyjna
Opracowana w ABC Colorex opatentowana technologia ProDetailing wykorzystuje warstwę silanową nanoszoną metodą zol-żel. Powłoka hydrofobowa znacząco podnosi odporność lakieru proszkowego na korozję, co potwierdzają testy: do 3000 godzin w obojętnej mgiełce solnej oraz 2000 godzin w mgiełce kwaśnej. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie w konstrukcjach offshore, elementach infrastruktury przybrzeżnej i obiektach basenowych, gdzie aluminium poddawane jest długotrwałemu kontaktowi z wilgocią i czynnikami agresywnymi.